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硫化罐整機設備的結構

發布時間:2016.03.30     瀏覽次數:     新聞來源:www.smpcbd.tw

1、硫化罐控制系統:由三菱PLC組成一套控制系統,包括溫度控制,壓力控制等。

2、硫化罐真空系統:用于控制內釜的吸真空。

3、硫化罐蒸汽管路系統:蒸汽管路系統參考廠方提供的圖紙設計和配置。氣動薄膜調節采用進口公司品牌,氣動切斷閥采用進口公司的產品,其他閥門采用國產優良閥門。管路布置應合理,美觀,并利于操作與維修。管路連接應可靠,不應有跑,冒,滴漏現象。

4、硫化罐壓縮空氣系統:壓縮空氣系統的主要作用是提供氣動調節閥與氣動切斷閥的動力。氣源經過1套過慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。除安裝附件外,其余采用SMC公司的產品。

5、硫化罐設計:硫化罐設計壓力:2.0Mpa,設計溫度214度,各自的內徑分別為D700mm,D900mm,D1200mm,介質為蒸汽,罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術監察規程》進行設計,制造,試驗和驗收。設備完成后,應提供壓力容器隨機資料。罐體實行保溫措施,保溫效果應達到表面溫度不超60度(環境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。

6、 硫化罐液壓系統:硫化罐操作中有關蓋,鎖蓋等動作,該部份動作由液壓系統完成。液壓系統包括相關的控制閥,液控單向閥,油缸等,不包括油泵。液壓系統設計應滿足驅動力與速度的要求。主要液壓元件采用臺灣北部精機產品,附件采用國產優良元件。

7、 每套硫化罐整機包括 700, 900, 1200罐體各1臺,以及相應配套的內外腔蒸汽管路,壓縮空氣管路,真空管路系統,液壓系統,控制系統各1套。每臺整機在通電,通氣,供蒸汽條件下能獨立操作。整機除液壓泵站以外分別安裝在各自獨立的機架底盤上。

本文共分 1

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