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我國研制成功新型加氫裂化反應器

發布時間:2016.03.30     瀏覽次數:     新聞來源:www.smpcbd.tw

我國首臺新型鍛焊結構加氫裂化反應器日前在靠前重型機器廠制造成功并通過出廠評定。經焊接和堆焊質量檢測:反應器所采用的2.25Cr-1Mo-0.25V鋼材料的化學成分、力學性能、抗回火性能均滿足設計制造技術條件要求。專家認為,該反應器結構設計合理,技術要求嚴格,制造質量優良,符合相關標準和規范,可以投入工業考核。

我國近幾年進口中東高硫原油數量越來越多,為了使油品質量達到環境保護要求,國內大多數煉油企業都在新建和改造加氫裝置。加氫反應器是加氫工藝的關鍵設備,其材料的化學成分和機械性能要求很高,制造工藝如冶煉、鍛造、焊接、探傷檢測和熱處理要求嚴,國內一般制造廠都不能生產。

近年來,由于重質油裂化和煤液化等新工藝的出現,對加氫裂化反應器提出了更高的要求,需要研制出許用應力強度和許用溫度更高的加氫裂化反應器,從而提高輕油收率。

靠前重型機器廠與洛陽石化工程公司、北京煉油設計院、鎮海石化公司、撫順石化公司聯合,首先研制并開發出2.25Cr-1Mo-0.25V鋼材料,并通過模擬環實驗,取得壓力容器標準委員會的許可。這種新鋼材料與傳統的2.25Cr-1Mo鋼相比,設計應力強度提高12.3%,抗氫蝕的限溫度提高56℃,抗氫脆能力提高50%,回火脆化傾向更小。

經過一年多的努力,靠前重型機器廠終于完成了用2.25Cr-1Mo-0.25V鋼材料制造出我國靠前臺鍛焊結構加氫裂化反應器。反應器設計壓力為11.68MPa,設計溫度450℃,內徑Ф4000mm,切線長23300mm,壁厚150+6.5mm,堆焊層為TP309L和TP347L,總重為542噸。

在鍛件生產中,靠前重型機器廠采用精選爐料-堿性電爐冶煉-LF爐真空脫氮脫氧精煉-真空脫碳脫氧澆注-鋼錠加熱鍛造-鍛后熱處理-粗加工-超聲波檢測-性能熱處理-半精加工-超聲波檢測-精加工等一系列工藝方法,制造出合格鍛件;在反應器的焊接中,內壁堆焊采用不同寬度的帶高速電渣型自動堆焊方法,筒體對接焊縫采用雙焊道多層窄間隙絲埋弧自動焊方法;反應器經過超聲波探傷、射線探傷和磁粉探傷檢測,以及焊后熱處理和水壓試驗,均達到出廠標準。

這臺反應器將用在鎮海石化公司180萬噸/年蠟油加氫脫硫裝置中,經過一年生產考核,通過正式鑒定后將全面推廣應用。

本文共分 1

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